模切工藝是保護膜實現異形尺寸、精準適配不同產品的關鍵加工環節。若模切精度不足或操作不當，易導致保護膜邊緣毛糙、尺寸偏差，影響后續貼附效果，因此需規范工藝流程并重視操作細節。
模切工藝需經過三步核心操作：
1、模具選型，根據保護膜尺寸、形狀選擇合適模切模具，如平刀模具適合簡單形狀，圓刀模具適配連續批量生產；
2、參數設定，調整模切壓力與速度，壓力過小易導致切割不徹底，壓力過大可能損傷保護膜基材或粘性層，速度需與基材厚度匹配，避免出現錯位；
3、排廢處理，模切后及時去除多余廢料，確保成品保護膜邊緣整潔，便于后續使用。
操作中需注意三點：
1、基材固定，模切時需將保護膜平整固定，防止移位導致尺寸偏差，尤其針對薄型PET、PE基材，需搭配防滑工作臺；
2、刀具維護，定期檢查模切刀具鋒利度，出現磨損及時打磨或更換，避免因刀具鈍損產生毛邊；
3、環境控制，保持模切車間清潔干燥，防止灰塵附著在保護膜表面，影響模切精度與粘性。
規范開展模切工藝并做好細節把控，能生產出尺寸精準、邊緣整潔的保護膜，滿足不同產品的防護適配需求，保障后續貼附與使用效果。
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